Perfil de la empresa

 

Como empresa de cerámica y carbono, contamos con un excelente control de calidad y productos que cubren diversas aplicaciones, como semiconductores, hornos de alta temperatura, pigmentos no ferrosos, polvo magnético, caucho, almohadillas de freno y más. Contamos con un equipo dedicado de investigación y desarrollo comprometido con la innovación tecnológica y el desarrollo de nuevos productos para satisfacer las demandas de los clientes. Contamos con capacidades de producción flexibles para brindar soluciones de materiales refractarios personalizadas según las necesidades del cliente. Con estas ventajas competitivas, nos esforzamos por convertirnos en su proveedor confiable de materiales refractarios.

 

¿Por qué elegirnos?

Fábrica

El fundador, el Sr. Tang, abre la primera fábrica en Zibo y produce moldes de grafito y polvo de grafito sintético. El Sr. Tang trabajó alguna vez para una empresa estatal de grafito y tiene mucha experiencia en la aplicación de grafito. Gotrays crece rápidamente en el negocio.

Control de calidad

Nuestro equipo tiene experiencia aportando un amplio conocimiento a cada pedido que recibimos. Capacitamos a nuestros empleados para garantizar que posean las habilidades y calificaciones para ofrecer resultados sobresalientes.

 

Alta calidad

Estamos comprometidos a producir y proporcionar productos de alta calidad. Adoptamos técnicas de producción avanzadas y estrictas medidas de control de calidad para garantizar que nuestros productos tengan un rendimiento excelente, una composición química estable y una vida útil confiable.

 

Equipo profesional

Valoramos la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible, centrándonos en el desarrollo y producción de materiales ecológicos. Adoptamos activamente procesos de producción que ahorran energía y reducen las emisiones, promovemos el reciclaje y la utilización de recursos para minimizar nuestro impacto en el medio ambiente.

 

 

 

Graphite Crucibles

 

¿Qué es el crisol de grafito?

Los crisoles de grafito sirven como recipientes esenciales para fundir y fundir metales como oro, plata, aluminio y latón. Son apreciados por su excelente conductividad térmica, su capacidad para soportar altas temperaturas y su resistencia a la expansión térmica en condiciones extremas. Su durabilidad frente al calentamiento y enfriamiento rápidos los convierte en la opción preferida para la fundición de metales. Además, los crisoles de grafito son altamente resistentes a la corrosión química de ácidos y soluciones alcalinas, lo que garantiza una estabilidad a largo plazo.
El grafito se obtiene del carbono cristalino natural y se procesa integrándolo con materiales resistentes al fuego como la arcilla o el dióxido de carbono. Esta combinación mejora sus propiedades para aplicaciones de alta temperatura.

 

Beneficios del crisol de grafito
 

Estabilidad térmica

Los crisoles de grafito pueden soportar temperaturas que oscilan entre 3,000 y 5,000 grados Celsius sin sufrir cambios estructurales significativos. Esta excepcional estabilidad térmica garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones extremas.

Baja expansión térmica

El grafito exhibe una expansión térmica mínima, lo que significa que mantiene su forma e integridad cuando se expone a cambios rápidos de temperatura. Esta propiedad previene el agrietamiento o la deformación del crisol y mejora su longevidad.

Resistencia a la oxidación

El grafito es muy resistente a la oxidación, incluso a altas temperaturas. Esta característica evita que el crisol reaccione con el oxígeno del aire, asegurando la pureza de los materiales que se procesan.

Baja humectabilidad

El grafito tiene baja humectabilidad, lo que significa que los metales fundidos no se adhieren fácilmente a su superficie. Esta propiedad facilita la fácil extracción del metal solidificado del crisol, simplificando los procesos de fundición y reciclaje.

 

Los crisoles de grafito se pueden dividir aproximadamente en cuatro categorías

 

 

Crisol de grafito puro.El contenido de carbono es generalmente superior al 99,9% y está hecho de material de grafito artificial puro. Sólo se recomienda utilizar con cuidado para hornos eléctricos.

 

Crisol de grafito de arcilla.Está hecho de polvo de grafito natural mezclado con arcilla y otros materiales resistentes a la oxidación. Es adecuado para fábricas con bajo costo laboral y baja tasa de operación.

 

Crisol de grafito de carburo de silicio.Está hecho de polvo de grafito natural, carburo de silicio, óxido de aluminio, etc. y se le añade una capa antioxidante. Adecuado para fundición a alta temperatura, demanda popular.

 

El crisol de grafito de carburo de silicio se forma mediante prensado isostático y el crisol se prensa mediante una máquina prensadora isostática.La vida útil es generalmente 2-4 veces mayor que la del crisol de grafito de carburo de silicio formado rotativamente. Es el más adecuado para aluminio y óxido de zinc. Debido al alto coste del prensado isostático, generalmente no existe un crisol pequeño.

 

 

¿Cómo se utilizan los crisoles de grafito?

Los crisoles de grafito son muy adecuados para la fundición debido a su naturaleza inerte. Destacan en su rendimiento térmico, lo que permite la rápida fusión de metales y mejora la eficiencia de la producción. Su resistencia tanto al ataque químico como a la corrosión garantiza que mantengan su integridad en diversas condiciones del taller, lo que contribuye a su longevidad y confiabilidad.

En el proceso de fundición, la aplicación de calor es crucial para reducir los límites elásticos y de tracción de las aleaciones metálicas. Los puntos de fusión de los diferentes metales varían y el éxito de la fundición depende tanto de la temperatura de la aleación como de la resistencia al calor del crisol. Los crisoles de grafito resisten estas altas temperaturas, lo que los hace ideales para una amplia gama de aleaciones metálicas.

Los crisoles de grafito vienen en una amplia gama de formas, clasificadas mediante un sistema de letras que comienza con A. Estas formas se detallan aún más en subcategorías basadas en dimensiones como diámetro interior (ID o d), diámetro exterior (OD o D) y altura (H). ), así como el diseño del crisol. Por ejemplo, el crisol ilustrado presenta una forma cilíndrica con una base plana y carece de pico o tapa.

Los crisoles de grafito vienen en una amplia variedad de formas, lo que refleja sus diversas aplicaciones. Pueden variar desde formas cilíndricas con o sin pico hasta diseños en forma de taza, y algunos pueden presentar un borde o tapa, entre otras configuraciones.

Con el tiempo, los crisoles de grafito se han vuelto indispensables en el trabajo de metales. Están disponibles en varios tamaños, desde pequeñas unidades parecidas a tazas de té hasta grandes recipientes capaces de contener varias toneladas de metal fundido, e incluso pueden integrarse en sistemas de hornos.

Los crisoles de grafito son herramientas versátiles que se utilizan en hornos eléctricos, de inducción y alimentados con combustible, así como para transferir y manipular metales fundidos. Deben diseñarse para satisfacer las demandas específicas de temperatura, químicas y mecánicas de cada proceso en particular.

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¿Qué metales se pueden fundir en crisoles de grafito?

 

El metal específico que se funde dicta el tipo de crisol apropiado que se necesita. El diseño y la construcción del crisol deben soportar las temperaturas de fusión más altas del metal y mantener su integridad. Este requisito está influenciado por las interacciones químicas y físicas entre el metal y el crisol.

 

Cobre
Las aleaciones a base de cobre fundidas en hornos alimentados con combustible generalmente se procesan utilizando crisoles de grafito de carburo de silicio, elegidos por su resistencia al choque térmico.

 

aluminio
Los crisoles utilizados para procesar aluminio y sus aleaciones suelen estar hechos de grafito de arcilla aglomerado con cerámica o carbono y carburo de silicio. Esto se debe a que el aluminio se funde a temperaturas que oscilan entre 400 grados (750 grados F) y 1600 grados (2912 grados F).

 

Oro
Los crisoles de grafito diseñados para fundir oro están fabricados con grafito de alta calidad para garantizar una excelente resistencia al choque térmico, estabilidad, resistencia a la oxidación y resistencia mecánica. Están diseñados para soportar temperaturas superiores a los 2000 grados (3632 grados F).

 

Plata
Los crisoles de grafito utilizados para fundir plata comparten características similares con los de oro y pueden soportar temperaturas superiores a 2000 grados (3632 grados F). Estos crisoles están construidos con grafito natural, manteniendo su integridad física y química. Presentan una expansión térmica mínima y ofrecen resistencia a cambios rápidos de temperatura, lo que los hace adecuados para aplicaciones de alta temperatura.

 

Latón
El latón tiene un punto de fusión bajo y debe calentarse rápidamente antes de que los metales que lo componen se oxiden. Para trabajar con latón, un crisol de grafito es ideal debido a su durabilidad y capacidad de calentarse rápidamente.

 

El proceso de fabricación de crisol de grafito.

 

El colgante de grafito del crisol de grafito se secó e inspeccionó de acuerdo con el estándar del producto semiacabado. Los productos calificados en el proceso de glaseado cepillan el glaseado, la capa de glaseado se seca antes de cocer en el horno. El propósito de la sinterización es aumentar la densidad y la resistencia mecánica del crisol y mejorar la calidad del producto.

 

(1) Etapas de precalentamiento y horneado:Temperatura del horno de 100 300 grados o menos, del proceso de crisol de grafito para eliminar el agua residual. Se debe abrir el tragaluz y la velocidad de calentamiento debe ser lenta, especialmente cuando el agua residual en la caja de grafito del crisol de grafito excede el 3%, la temperatura debe controlarse estrictamente, lo que es propenso a grietas en el crisol y accidentes de explosión.

 

(2) La etapa de sinterización a baja temperatura:4 0 0 grado y 6 0 0 grado. La etapa de baja temperatura de la sinterización en crisol. A medida que aumenta la temperatura del horno, el agua unida al crisol comienza a descomponerse y eliminarse. A1203 y Si02, los componentes principales, una vez formaron un estado libre en la arcilla: la capa de esmalte en la superficie del crisol no se ha derretido, la velocidad de calentamiento aún debe ser lenta, si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida y desigual, También es propenso a explotar y colapsar.

 

(3) Etapa de sinterización a temperatura media:700 grados 900 grados. En este punto, el A1203 amorfo en la arcilla se puede transformar parcialmente en un cristal de tipo Y Al203. En el caso de aumentar la temperatura en el horno, el Al203 en estado libre y el Si0' se combinan para formar productos de curado de silicato duro (también conocido como baifa). El grafito y el clinker del crisol están unidos y solidificados en su conjunto. En el proceso de sinterización a temperatura media, la capa exterior de vidriado del crisol de grafito se funde gradualmente a medida que aumenta la temperatura, formando una película de vidriado de vidrio, que se cierra o cubre en la superficie del crisol para protegerlo de la oxidación.


(4) Etapa de cocción a alta temperatura:La temperatura de esta etapa es de 100-1200 cc. En este momento, después de que la arcilla en el crisol se sinterice y solidifique a temperatura media, se transformará gradualmente en mullita. Durante este período, la tasa de aumento de temperatura debería ser más rápida que a temperatura media (comúnmente conocido como proceso de descarga de fuego). En el proceso de sinterización a alta temperatura del crisol, la capa de esmalte se funde completamente, formando una película de esmalte vítreo, que se sella en la superficie del crisol. Si la temperatura de sinterización excede el límite de temperatura del esmalte, es fácil que salga del crisol y provoque la oxidación del crisol. La densidad, dureza, resistencia al fuego y punto de reblandecimiento de la carga son muy altos, el coeficiente de expansión térmica es pequeño.

 

Sic Crucible

 

Crisol de grafito cocido a alta temperatura.

La temperatura de esta etapa es de iooo{{0}}cc. La arcilla en el crisol de grafito, una vez sinterizada dentro del curado de temperatura media, se transforma paso a paso en mullita, como 3A1203+2Si07:3Al203'2Si0. (Mullita). Durante este período, la velocidad de calentamiento debe ser más rápida que dentro de la temperatura media (comúnmente conocida como proceso de chimenea), la llama de la cámara debe controlarse dentro de la llama neutra o llama reductora.

La capa de esmalte se ha derretido completamente en todo el crisol en un proceso de sinterización en caliente, formando una película de esmalte similar al vidrio, cerca de la superficie del crisol. Si la temperatura excede el límite máximo de temperatura del esmalte de sinterización, simplemente provoca la oxidación del crisol. Por lo tanto, dentro del método de sinterización a alta temperatura, debemos observar la condición de fusión de la capa de esmalte del crisol de grafito y evitar que se queme y no hasta la sinterización.

Mullita (3A1203'2Si02), un alto departamento de propiedades físicas y químicas de minerales refractarios y estables. La densidad, dureza, refractariedad y propósito de ablandamiento son terriblemente altos, bajo coeficiente de crecimiento térmico. Dentro de la estructura del crisol, desempeña un papel importante de consolidación y endurecimiento. Es bien sabido que, dentro del método de sinterización en crisol, debido al efecto térmico de la arcilla plástica refractaria, la consolidación del grafito y el clínker contiene una cierta resistencia mecánica. Por lo tanto, la temperatura alta y baja de sinterización y el control de la temperatura dentro del proceso de operación tendrán una influencia importante en la calidad y la vida útil de los productos de crisol de grafito.

 

Cómo limpiar un crisol de grafito

Deje que el crisol se enfríe.

Antes de intentar limpiar el crisol, asegúrese de que se haya enfriado a una temperatura segura. La manipulación de un crisol caliente puede provocar quemaduras u otras lesiones.

 

Retire cualquier residuo grande

Con un par de pinzas o unas pinzas para crisol, retire con cuidado cualquier trozo grande de escombros o residuos del crisol.

Raspe el crisol

Con un raspador de latón o acero inoxidable, raspe suavemente el interior del crisol para eliminar cualquier residuo adherido. Asegúrese de utilizar un toque ligero para evitar dañar el crisol.

Limpiar el crisol

Una vez que haya eliminado la mayor cantidad de residuos posible, puede limpiar el crisol con un detergente suave y agua tibia. Frote suavemente el interior del crisol con un cepillo suave para eliminar los restos restantes.

Enjuagar y secar el crisol.

Enjuague bien el crisol con agua limpia para eliminar cualquier jabón o residuo. Luego, sécalo con un paño limpio o una toalla de papel.

 

 
Nuestra fábrica
 

 

El fundador, el Sr. Tang, abre la primera fábrica en Zibo y produce moldes de grafito y polvo de grafito sintético. El Sr. Tang trabajó alguna vez para una empresa estatal de grafito y tiene mucha experiencia en la aplicación de grafito. Gotrays crece rápidamente en el negocio.

 

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Honor y calificación
 

 

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Preguntas frecuentes
 
 

P: ¿Es necesario tratar térmicamente el crisol de grafito?

R: Cuando obtiene un crisol nuevo, es necesario tratarlo térmicamente antes de su primer uso. El tratamiento térmico (o "curado") de un crisol lo configura de manera que cuando lo use más tarde, no se agriete ni se rompa y lo exponga a temperaturas extremadamente peligrosas de metales fundidos u otras sustancias.

P: ¿Qué se puede derretir en un crisol de grafito?

R: Los crisoles de grafito y carburo de silicio de arcilla aglomerados con carbono y cerámica se utilizan ampliamente para fundir y mantener aluminio y aleaciones de aluminio, bronce de aluminio, cobre y aleaciones a base de cobre, aleaciones de cuproníquel y bronce de níquel, metales preciosos, zinc y óxido de zinc. Los crisoles también se utilizan para fundir hierro fundido.

P: ¿Cuál es la diferencia entre crisol de grafito y arcilla?

R: En procesos que implican ciclos frecuentes de calentamiento y enfriamiento, los crisoles cerámicos suelen ser la opción preferida. Los crisoles de grafito son más susceptibles al choque térmico y pueden agrietarse o degradarse si se someten a cambios rápidos de temperatura.

P: ¿Cuál es el propósito de un crisol de grafito?

R: Un crisol de grafito es un recipiente que se utiliza para fundir y fundir metales no ferrosos y sin hierro, como oro, plata, aluminio y latón. La calidad de un crisol de grafito está determinada por cómo se fabrica, lo que influye en su estructura, densidad, porosidad y resistencia.

P: ¿Cuánto tiempo debe durar un crisol de grafito?

R: Su vida útil puede ser de varios fundidos, dependiendo de la pureza de los materiales y del cuidado que se tenga durante su manipulación y carga. Crisoles de grafito: ideales para metales con puntos de fusión más bajos que no reaccionan con el carbono, estos crisoles pueden durar varias fundiciones, pero son susceptibles a la oxidación y al daño mecánico.

P: ¿Por qué no se queman los crisoles de grafito?

R: Uno de los beneficios de un crisol de grafito es que el carbono se combina con el oxígeno presente para crear una atmósfera reductora dentro del crisol, lo que ayuda a proteger el metal, de forma similar a cómo cubriría un crisol abierto con una llama. Recubrir el interior del crisol con una barrera evitaría esto.

P: ¿Cuál es la temperatura del crisol de grafito?

R: El rango de temperatura del crisol de grafito puede llegar hasta 5000 grados F y puede usarse en hornos y procesos de alto calor. Los crisoles de grafito tienen muchas aplicaciones en fundición, pruebas de laboratorio, válvulas, rociadores y otros productos de alta resistencia.

P: ¿Cómo se precalienta el crisol de grafito?

R: Por lo tanto, se recomienda que, siempre que sea posible, el crisol se precaliente vacío del frío utilizando un máximo de 100 Kw, o el 50 % de la potencia máxima, lo que sea menor. Calentar el crisol hasta que alcance el calor rojo. Esto debería tomar entre 20 y 40 minutos.

P: ¿Se puede fundir acero en un crisol de grafito?

R: Los crisoles de cuarzo son adecuados para fundir hierro, aluminio, acero inoxidable, platino, oro, paladio, etc. Los crisoles de grafito son adecuados para fundir cobre, latón, oro, plata, zinc, plomo y otros metales no ferrosos y sus aleaciones. .

P: ¿Cómo se limpia un crisol de grafito?

R: En general, el aglutinante del crisol de grafito es el residuo de la combustión inorgánica. Podemos limpiarlo con ácido clorhídrico, la mayor parte soluble, y algunos residuos que contienen carbono que no se pueden disolver con ácido clorhídrico. El ácido nítrico es altamente oxidante y puede usarse para limpiar con el calentamiento adecuado.

P: ¿Cuáles son los beneficios de los crisoles de grafito?

R: Los crisoles de grafito se destacan por una variedad de propiedades térmicas, físicas y químicas. Rendimiento Térmico: Gracias a su conductividad térmica se reduce el tiempo de fusión y el consumo energético. Estos crisoles podrían soportar un calentamiento y enfriamiento rápidos ya que tienen una excelente resistencia al choque térmico.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el crisol de grafito de arcilla y el crisol de carburo de silicio?

R: Para aplicaciones que exigen una solución rentable pero versátil, los crisoles de grafito de arcilla se destacan por su precio moderado y su alta temperatura de funcionamiento. El carburo de silicio, con sus excelentes propiedades térmicas, es una opción sólida para entornos con cambios rápidos de temperatura, aunque a un costo ligeramente mayor.

P: ¿Puedo derretir vidrio en un crisol de grafito?

R: En teoría, los vasos en un crisol de grafito se pueden derretir bajo una atmósfera protectora y luego enfriarlos lentamente con el horno, pero no funciona con todos los vasos. Debido a la alta viscosidad de este vidrio no pude fundirlo en un molde, supongo que incluso si intento fundir la mayor parte de la muestra permanecerá en el crisol.

P: ¿A qué temperatura funciona el crisol de grafito?

R: La temperatura máxima del crisol de grafito puede llegar hasta 5000 grados F y puede usarse en hornos y procesos de alto calor. Los crisoles de grafito tienen muchas aplicaciones en fundición, pruebas de laboratorio, válvulas, rociadores y otros productos de alta resistencia.

Como uno de los principales fabricantes y proveedores de crisoles de grafito en China, le damos una calurosa bienvenida al crisol de grafito de alta calidad al por mayor a precios competitivos en nuestra fábrica. Buen servicio y entrega puntual están disponibles.

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