Prueba de resistencia a la erosión alcalina de refractarios de corindón y mullita para incineradores de residuos

Para explorar el mecanismo de corrosión de materiales refractarios para incineradores de desechos por compuestos de metales alcalinos, se utilizó el método del vapor alcalino para realizar pruebas de erosión en tres moldes de mullita, corindón y corindón al cromo a 800, 1000, 1200 y 1350 grados durante 30 horas. Propiedades físicas y resistencia al ataque alcalino de tres hormigones antes y después de la erosión por temperatura.

Los resultados muestran que: 1) A 800 grados, la resistencia de los moldeables de mullita, corindón y corindón al cromo después de la erosión por KCO es mayor que antes de la erosión, y los moldeables de corindón tienen la mayor resistencia después de la erosión, y los moldeables de mullita y corindón tienen la mayor resistencia. después de la erosión. Su resistencia a la corrosión alcalina es mejor que la de los moldes de corindón de cromo. 2) Cuando la temperatura es de 1000, 1200 y 1350 grados, la resistencia a la compresión de los moldes de mullita, corindón y corindón al cromo disminuyen después de la erosión por KCO, pero la resistencia a la compresión de los moldes de corindón al cromo antes y después de la erosión alcalina es mayor que la del corindón al cromo. moldeables. Para los moldes de piedra y corindón, los moldes de corindón de cromo tienen mejor resistencia a la corrosión alcalina.

Con el continuo aumento de la población mundial y el rápido desarrollo económico, la cantidad de residuos urbanos e industriales ha aumentado drásticamente. La existencia de basura no sólo ocupa mucho espacio, sino que también provoca una grave contaminación del medio ambiente terrestre, poniendo en peligro el medio ambiente de vida de humanos, animales y plantas. La incineración se utiliza más comúnmente para la eliminación de residuos. En los incineradores de residuos, debido a que los residuos incinerados son una mezcla heterogénea de diferentes composiciones, su tipo y calor son muy diferentes. Por este motivo, las propiedades físicas y químicas del revestimiento del incinerador de residuos deben adaptarse a los requisitos de funcionamiento de las diferentes etapas.

La temperatura de trabajo de los incineradores de residuos generalmente no supera los 1400 grados C, pero el complejo entorno de trabajo (como la erosión por gas, el metal en los residuos a altas temperaturas, el desgaste y el impacto en el interior del cuerpo del horno, etc.) requiere el refractario. el revestimiento deberá tener las siguientes características: Buena resistencia al desgaste; buena estabilidad del volumen y resistencia a ácidos y álcalis; buena resistencia al choque térmico; buena resistencia a la corrosión; buena resistencia a altas temperaturas y aislamiento térmico. Por lo tanto, con el fin de explorar el mecanismo de corrosión de materiales refractarios para incineradores de residuos por compuestos de metales alcalinos, en este trabajo, se utilizó el método de prueba de resistencia a los álcalis para estudiar las propiedades físicas de tres moldes, mullita, corindón y corindón al cromo, antes y después de la corrosión a diferentes temperaturas. Se investigaron las propiedades, composición de fases y microestructura de los tres moldes refractarios contra la erosión por KCO.