Problemas comunes y soluciones para hornos de placa de empuje

Saggar se usa comúnmente en varios hornos, y hoy hablemos sobre qué tener en cuenta al usar equipos de horno de placa de empuje.

1. Problemas causados ​​por la estructura del propio horno.

En el proceso de calentamiento del horno, los materiales aislantes en el horno se expandirán debido al calor, por lo que se debe reservar un espacio de seguridad entre cada material aislante. Es importante mantener suficiente espacio entre cada fondo del hogar; De lo contrario, la placa inferior del horno se hinchará debido a la expansión térmica, lo que activará directamente el horno superior.

2. Problemas causados ​​por los muebles del horno Los muebles del horno incluyen placas de empuje y hundimientos.

Saggar desempeña un papel de soporte y protección en el proceso de cocción de los productos. Siempre que su estructura sea razonable, tiene cierta resistencia mecánica a altas temperaturas, no es fácil de romper y no activará el horno superior. La placa de empuje es diferente. No sólo soporta el peso del producto y se hunde a alta temperatura, sino que también soporta la enorme presión de la hélice en la dirección de avance. El resultado es que después de varios ciclos, la placa de empuje se vuelve más corta en longitud, más ancha en ancho e incluso más gruesa en espesor. La deformación de la placa de empuje hará que el saggar y los productos exploten la parte superior del horno y activen el horno superior. Por eso, la resistencia a altas temperaturas y la baja tasa de deformación de la placa de empuje son muy importantes.

3.Problemas causados ​​por el elemento de control de temperatura debajo del elemento calefactor

Para el horno de empuje de alta temperatura de porcelana sinterizada 95, las varillas de silicio y molibdeno se rompen fácilmente; Es muy difícil limpiar las varillas de desecho y los ladrillos del horno de alta temperatura. Una vez que enganchen la placa de empuje y se hundan, activarán el horno superior. Por lo tanto, el ladrillo de enchufe de alta calidad y la varilla de silicio molibdeno son muy importantes, y asegúrese de que la varilla de silicio molibdeno a la temperatura correspondiente no funcione en sobrecarga. En segundo lugar, debe haber un espacio entre la varilla de silicio y aluminio y el orificio del tapón (no taparlo con algodón aislante) para facilitar la descarga de gas corrosivo en el horno; Además, el extremo frío de la varilla continua de aluminio y molibdeno se mantiene en buen contacto para evitar la formación de una película de óxido y quemar el extremo frío. La vida útil de la varilla de silicio molibdeno se puede extender al máximo. En cuanto al horno superior causado por el termopar de temperatura controlada, se debió principalmente a que el tubo de arena de corindón se rompió y se pegó al saggar. Mientras el operador preste atención, no se producirá el calentamiento en la parte superior del horno.

4.Problemas causados ​​por el proceso de sinterización.

En primer lugar, asegúrese de que haya un espacio (10-15 mm) entre el punto más alto de los productos cargados y el punto más bajo de la parte superior del horno. Porque durante la propulsión, los residuos del tobogán pueden entrar en la parte inferior de la placa de empuje y empujar la placa de empuje hacia arriba y combarse. En segundo lugar, asegurarse de que no quede espacio entre los hundimientos en la dirección de avance. Tradicionalmente, debería haber un saggar entre dos losas de empuje, y la placa de empuje suele ser 5 mm más ancha y más larga que la de un saggar, lo que en realidad es un inconveniente. Parece que dado que la placa de empuje sigue encogiéndose mientras el tamaño del saggar se mantiene bastante estable, una placa de empuje más ancha y más larga que el saggar será más razonable y eficiente.

De hecho, es ventajoso que la placa de empuje sea más ancha que el huelgo; Sin embargo, si la placa de empuje es más larga que el saggar, se producirá un espacio entre los saggar y una vez que la varilla de silicio molibdeno residual o la pared del horno se frota contra el saggar, es fácil hacer que el saggar se desplace y se supere. ocurrirá el horno.

El ladrillo de corindón y mullita es uno de los materiales refractarios con fuerte resistencia a la fricción, al impacto y a la abrasión. Cuanto mayor sea la resistencia a la abrasión, mejor será su rendimiento. El ladrillo de corindón y mullita se usa comúnmente en hornos de placas de empuje.