Cómo elegir los materiales refractarios adecuados para las diferentes partes del horno de vidrio

Los materiales refractarios en hornos de vidrio pueden decidir su calidad, índice de consumo de combustible, vida útil y costo de producción. Los materiales refractarios afectarán la eficacia y eficiencia general del horno de vidrio, por lo que la selección de materiales refractarios necesita una consideración adicional.

Los requisitos generales para materiales refractarios en hornos de vidrio son los siguientes:

A. desempeño calificado en resistencia a altas temperaturas, antierosión, resistencia al choque térmico, estabilidad del volumen, resistencia mecánica y mínima contaminación del vidrio;

B. larga vida útil y sin reacción al mezclarse con otros materiales refractarios;

C. tamaño y modelo apropiados con mínima pérdida de calor;

D. Material superior en partes frágiles y materiales generales en otras.

Para mejorar el rendimiento del horno de vidrio, es importante seleccionar los materiales refractarios adecuados.

¿Cómo seleccionar los materiales refractarios adecuados para su horno de vidrio?

1. Material refractario en piezas de calcinación/fusión que entrarán en contacto directo con el vidrio.

La infiltración del vidrio contra materiales refractarios se produce en forma de líquido. La temperatura para que el vidrio sodocálcico se vuelva líquido es de aproximadamente 1.500 grados Celsius (2.732 Fahrenheit). Para otros, la temperatura puede ser mayor o menor, lo que depende de la propiedad de viscosidad y su composición. Para las piezas del horno que entran en contacto directo con el vidrio, es fundamental que el material refractario pueda soportar la erosión del vidrio. En cuanto a las propiedades de los materiales refractarios, la estabilidad de su superficie y su disposición para producir piedra afectarán en gran medida a la pureza del vidrio. Las partes principales que entrarán en contacto directo con el vidrio incluyen:

1. Pared lateral; 2. Pared lateral de relleno; 3. garganta; 4. muro del puente; 5. el fondo del horno.

Para la parte superior de las piezas de calcinación/sinterización, incluye todo el tanque de fusión, así como los cuellos de los hornos pequeños. La temperatura de la superficie de esta parte es aproximadamente 66 ~ 93 grados Celsius (150.8-199.4 Fahrenheit) más alta que la del resto. En el horno de vidrio de cal sodada, la temperatura puede alcanzar los 1649 grados Celsius (3000,2 Fahrenheit), y la temperatura sube aún más en el horno de vidrio de borosilicato.

Las partes superiores incluyen:

1. El techo superior; 2. pared lateral de relleno; 3.pared mamaria; 4. el techo superior, el cuello y el fondo del horno pequeño; 5. pared frontal arqueada; 6. cubierta de la pared del puente.

Pared lateral y fondo de sinterización/calcinación	Fondo de sinterización/calcinación	Baño de estaño	Pared frontal, pared mamaria, corona de sinterizado	inspector superior	la capa aislante de la cámara de control	inspector en área de baja temperatura (por debajo de 800 grados)
bloque AZS	ladrillo de mullita de circonio sinterizado	ladrillo de silimanita	ladrillo de sílice	ladrillo de magnesia-cromo de unión directa	ladrillo ligero de forsterita de magnesia	ladrillo de silimanita

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