Cómo fabricar materiales de cátodos ternarios en hornos de rodillos con hundimientos

Los hundidos de corindón y mullita son necesarios para producir materiales de cátodos ternarios NCA o NCM en hornos de rodillos. El tamaño del sagger suele ser 320*320*60 con otras variables. Los hundimientos de corindón y mullita son mejores materiales refractarios para hornos de rodillos debido a su alto rendimiento de resistencia a la corrosión alcalina y sus altos refractarios que pueden funcionar a 1400 grados (2552 grados F). Entonces, ¿cómo se cuecen los materiales del cátodo ternario una vez que el agregado de níquel cobalto aluminio o níquel cobalto manganeso está listo?

La cocción de materiales de cátodos ternarios generalmente utiliza hornos de rodillos de producción continua para la producción en masa en China. Para el material de NCA, la temperatura de cocción requerida es generalmente inferior a 800 grados, y para NCM, es inferior a 900 grados. Cuanto mayor sea el contenido de níquel, menor será la temperatura de cocción. El horno de rodillos tiene control de temperatura multizona. El sagger que contiene el producto ingresa por el puerto de alimentación, avanza con la rotación de la varilla, pasa por cada zona de calentamiento con la placa fijadora y se dispara en estado rico en oxígeno. El horno de empuje también se puede utilizar para lotes medianos, aunque no es tan eficiente como lo es el horno de rodillos.
Dependiendo del diseño del proceso del usuario, habrá una brecha significativa entre la disposición y las pilas del combador y la tasa de pérdida por combustión. Por lo tanto, el tamaño del horno, la distribución de la zona de temperatura y la velocidad de avance deben alinearse con los diseños correspondientes y dejar suficiente margen de depuración. El material del cátodo ternario producirá una gran cantidad de sustancias alcalinas, dióxido de carbono y humedad durante el proceso de cocción. Teniendo en cuenta la vida útil del horno, la selección de materiales refractarios es un factor importante, que por supuesto está relacionado con el presupuesto del cliente. Además, considerando el ahorro de mano de obra y la mejora de la eficiencia del trabajo, un horno de rodillos rotatorios completamente automático puede ser una mejor opción.

Podemos utilizar un horno de rodillos para la sinterización continua de manganato de litio, níquel y cobalto y aluminato de litio, níquel y cobalto, que son materiales de cátodo ternario; también podemos utilizarlo para la presinterización de los materiales precursores en estado rico en oxígeno.

Notas adicionales:

1. A través de la configuración científica de las zonas de calentamiento y el control de temperatura superior e inferior de cada zona de calentamiento, se logra el calentamiento uniforme que cumple con la curva de calentamiento del proceso del producto. Los transportadores que contienen los materiales avanzan constantemente a una velocidad constante, lo que también mejora la consistencia del producto.

2. La tasa de pérdida por ignición del material ternario da como resultado una gran cantidad de emisiones coloidales alcalinas, lo que no solo causa corrosión en el horno, los elementos calefactores y los elementos de medición de temperatura, sino que también afecta seriamente la oxidación y cocción del producto. Por lo tanto, la sección de calentamiento está equipada con una salida de pegamento ajustable en múltiples puntos y los gases de escape se exhalan al exterior por la fuerza a través del cabezal del ventilador de tiro inducido externo. La entrada de aire inferior de múltiples canales complementa la entrada de aire, que ingresa a la cámara del horno desde la entrada de aire en el lado inferior de la cámara del horno para complementar suficiente oxígeno en la cámara del horno. El volumen de entrada de aire se controla mediante un caudalímetro de rotor de vidrio ajustable. Y la posición de la entrada generalmente se alinea con el espacio entre los hundimientos.
3. Recomendamos que el horno en la zona de baja temperatura adopte materiales pesados ​​con alto contenido de aluminio, mientras que el horno en la zona de calefacción y alta temperatura adopte materiales de bolas huecas de alúmina, que presentan una alta resistencia a la corrosión de sustancias alcalinas y prolongan la vida útil del horno.

4.La varilla de carburo de silicio se utiliza principalmente como elemento calefactor y el diseño de la carga de la superficie inferior puede prolongar la vida útil del elemento calefactor.

5.Hay dos tipos de varillas de rodillos que podemos elegir: varillas de carburo de silicio recristalizado y varillas de corindón y mullita. La temperatura de trabajo para los dos tipos de varillas es inferior a 1400 grados (2552 grados F), pero las varillas de carburo de silicio son propensas a corroerse, mientras que las varillas de corindón y mullita tienen más resistencia a la corrosión alcalina. Sin embargo, si elige varillas cerámicas de alúmina, el contenido de alúmina debe ser superior al 75%.

6. Se deben practicar especificaciones estrictas para la construcción de hornos y el uso extensivo de materiales livianos para el revestimiento del horno, ya que al hacerlo, podemos mejorar la capacidad de conservación del calor del horno y ser más eficientes energéticamente.

7. La carcasa del horno puede adoptar paneles decorativos externos y pulverización electrostática para formar una estructura de carcasa de doble capa, lo que reducirá eficazmente el cambio de temperatura de la superficie y lucirá elegante.