La diferencia entre corindón moldeable y corindón mullita moldeable

Los moldeables de corindón se utilizan principalmente para revestimientos de hornos industriales de alta temperatura debido a su alto contenido de aluminio, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.

Los moldeables de corindón se pueden dividir en dos tipos debido a los diferentes materiales, uno es el moldeable refractario de corindón, el otro es el moldeable refractario de corindón y mullita. Hay diferencias, y el precio de los moldeables no es el mismo.

El corindón contenido en el moldeable de corindón es un cristal trigonal en forma de barril o en forma de cono. Debido a que el corindón tiene un alto aislamiento eléctrico y conductividad térmica, excelente estabilidad química y resistencia a los agentes reductores, también se usa corindón. Se utiliza para fabricar materiales refractarios de alta temperatura, ladrillos refractarios, crisoles, porcelana, piedras preciosas artificiales, etc. El corindón utilizado en la industria es todo corindón artificial, que generalmente está hecho de alúmina industrial o suelo de bauxita mediante sinterización a alta temperatura o electrofusión.

Las materias primas de mullita utilizadas en los moldes refractarios de corindón y mullita se sintetizan artificialmente y tienen las características de alto punto de fusión, resistencia a la fluencia, bajo coeficiente de expansión, resistencia al choque térmico y excelente resistencia a la corrosión. Como un tipo de material de alta temperatura, la mullita se usa ampliamente en la industria refractaria, pero la diferencia entre el corindón y la mullita radica en las propiedades del corindón. En términos de dureza y densidad en comparación con la mullita, el rendimiento del corindón es mejor que el de la mullita.

La diferencia entre los hormigones de corindón y los hormigones de corindón y mullita se refleja principalmente en el rendimiento de los dos tipos de hormigones. El contenido de aluminio de los moldeables de corindón es mayor que el de la mullita. Los moldes de piedra tienen una mejor resistencia al choque térmico, por lo que cuando se utilizan moldes en el revestimiento de hornos de alta temperatura, es necesario seleccionar los materiales refractarios requeridos de acuerdo con el entorno operativo del horno.